
什么原因?qū)е码p齒輥破碎機給料不均勻
機械設備在工作時間久以后或多或少會出現(xiàn)一些故障,就拿雙齒輥破碎機來說。眾所周知,雙齒輥破碎機是依靠兩個齒輥相向運動,不斷對進入破碎腔的物料進行破碎工作,物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎,再受破碎砧板的進一步,最終達到良好的破碎效果。在其破碎機操作過程中,往往會出現(xiàn)一些故障,直接影響到破碎機的生產(chǎn)效率。其中較為普遍的問題就是雙齒輥破碎機給料不均勻,不及時處理將會給整個破碎作業(yè)流程帶來負面影響。什么原因?qū)е码p齒輥破碎機給料不均勻,該怎樣解決?
當齒輥破碎機出現(xiàn)給料不均勻時,那就是進料倉口出現(xiàn)堵塞問題了。不同性質(zhì)的物料其含水分、結(jié)構(gòu)大小、物料硬度等都不同,這樣以來就要考慮下出料口的位置的大小,不同性質(zhì)的物料是否能順利通過。根據(jù)華盛銘技術員多年的實踐經(jīng)驗,分析總結(jié)了雙齒輥破碎機進料口倉設計的四大問題:
一、尺寸也偏小,出料不通暢,從而造成倉內(nèi)物料容易起拱而不容易排出,而一旦塌料,則流量又不易控制。
二、雙齒輥破碎機進料口倉露天布置。在冬季或雨季時,由于倉壁內(nèi)外溫差較大,物料容易吸潮粘結(jié)壓實,不僅使倉的有效容量減小,同時還使倉壁的摩擦阻力增大,使物料的流動性更差,容易起拱。
三、進入料倉的物料為粉狀物料。其細度為0.08mm篩篩余40%~45%,物料顆粒分布不均勻,使得物料的空隙率較小,容易壓實而粘結(jié)。
四、倉底給料設備—剛性葉輪給料機的問題。
1、剛性葉輪給料機的給料能力偏大,設計能力為60t/h,而3號粉碎的實際產(chǎn)量約為25t/h,4號粉碎的實際產(chǎn)量約為35t/h,這樣,配套的2.2kW電動機總是在低速下運行,從而使電動機的輸出轉(zhuǎn)矩小于葉輪轉(zhuǎn)動實際需要的轉(zhuǎn)矩,再加上葉輪給料機中進入結(jié)塊的物料或異物而卡死燒壞等;
2、葉輪給料機的鎖料能力差,沖料時,調(diào)低葉輪轉(zhuǎn)速甚至把葉輪給料機停下來,仍有物料從葉輪給料機的葉輪與機殼的側(cè)面或徑向間隙中漏出,有時漏出量較大,造成流量控制不住。
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